Case Study

課題

スポットエアコンの更新を検討していたが、初期投資・ランニングコストの負担が大きかった

解決策

デモ機で検証後、190台を導入。スポットクーラーをすべて撤去

効果

電気代を約20%削減。作業体制変更時の設備変も不要に

課題

エンジン熱による高温環境の中で作業していた

解決策

各ピットに1台ずつ、計165台を40工場に導入

効果

エンジンなどの精密機械を濡らさず、快適な作業環境を実現

課題

水道設備のない工場での冷却・加湿対策が必要だった

解決策

ポトル5L(1台用)を使用して取付

効果

夏は冷却、冬は加湿・静電気対策として活用

課題

従来型スポットクーラーの排熱と電気使用量が気になっていた

解決策

クールミストLine®へ切り替え導入

効果

導入後は作業環境が大きく改善された

課題

暑さ対策が無く、暑く過酷な現場だった

解決策

130mあるラインに2m間隔でクールミストLine®を導入

効果

常に涼しい風を体感しながら作業ができるようになった

課題

搬入口からのふんじん侵入対策が必要だった

解決策

搬入口にエアーミストカーテンを設置

効果

塗装工場の品質も向上し、快適な作業環境に

課題

天井の高い工場で冷却方法が無く、フライヤーや焼き物ラインの熱が課題だった

解決策

作業者の上方にクールミストLine®を取り付け

効果

作業従事者の熱中症対策ができ、乾物も濡れず湿気も帯びないので助かっている

課題

蒸気を使う作業場で40℃以上の作業ラインに、25年間冷却対策ができず従業員の不満が多かった

解決策

作業ラインに36台を導入

効果

40℃が27℃まで低下。特に女性作業員から喜びの声

課題

屋外環境で1日中交代でドアボーイが立つ入口の熱中症対策とお客様の清涼感

解決策

1F・2Fのゲスト入口にクールミストLine®を設置(1台で2M四方を冷却)

効果

ANAインターコンチネンタルホテル東京で導入、現場で喜ばれている

課題

工場が広くスポットクーラーだけでは冷却不十分。プレス機周辺は排熱で過酷な作業場だった

解決策

クールミストファン「風神W」を2台導入。100V電源とタンク給水方式を採用し、キャスター付きで移動しやすい環境を構築。

効果

工場全体の空調として活躍、移動も容易でスタッフから喜びの声

課題

他社のファンタイプミストは大量の水を使い、フィルター交換などメンテナンスが大変だった

解決策

作業者向けにLine 20機+通路に風神W 2機を設置

効果

床が濡れず、送風感も強くて快適。ノズル式で特別なメンテナンスも不要(千葉県段ボール製造工場・設備課課長)